El 98% de las entrevistas con ingenieros estructurales no pueden escapar de estas preguntas

1, propiedades y selección de materiales plásticos

2, ¿Cómo evitar el ruido excesivo de los engranajes? Utilice materiales como POM y PA que tengan resistencia al desgaste, resistencia a la fatiga, resistencia al impacto y autolubricación.

3, ¿Qué significa "núcleo/cavidad del molde directamente desde el bloque"? Se refiere al mecanizado de la pieza directamente a partir de un único bloque de acero, en lugar de utilizar insertos.

4, el espesor de las nervaduras suele ser de 0,6 a 0,7 veces el espesor de la pared principal para evitar marcas de hundimiento.

5, métodos de liberación socavados: elevador interno, control deslizante externo.

6, métodos de compuerta de piezas de plástico: compuerta directa, compuerta de borde, compuerta de ventilador, compuerta de punta-, compuerta de anacardo, compuerta submarina.

7. Consideraciones sobre el diseño del teclado: espacio libre para los botones, el espesor de la pared no debe ser demasiado grueso y la distancia de recorrido de la tecla es adecuada.

8, espesor de PCB: 0,8 ~ 1 mm.

9, ¿Diferencia entre "Tiao" y "Si"? Ambos son de 0,01 mm; "Tiao" es un término taiwanés, "Si" es un término de Hong Kong.

10. Las lagunas estéticas pueden resolver problemas de pasos o desajustes.

11, Plásticos adecuados para soldadura ultrasónica: PA, PC, PE, PP, PS, ABS.

12, espacio libre mínimo para el movimiento del elevador: 3 mm.

13, Distancia entre el labio inverso y el encaje-a presión: aproximadamente 10 mm (demasiado cerca causa una deformación insuficiente).

14,Selección de ubicación de la puerta: Secciones gruesas, ruta de flujo más corta, áreas que no afectan la apariencia ni la función.

15, flujo de trabajo:

1. Asista a la reunión de lanzamiento-del producto, comprenda las necesidades del cliente y las funciones del producto.
2. ID realiza diseño industrial, revisión de identificación, análisis de moldeabilidad, ensamblaje, división de piezas y tratamiento de superficies.
3. Detallar diseño estructural, revisar estructura, muestreo de prototipos, ensamblaje de prototipos, optimizar estructura en base a problemas de prototipos.
4. Realizar revisión DFM (Diseño para Manufacturabilidad), confirmar apertura del molde.
5. Seguimiento-del molde, tomas de prueba, resumir problemas, proponer mejoras.

Seguir la producción piloto, proponer mejoras para los problemas de producción piloto.

16, Defectos de moldeo por inyección y soluciones de mejora:

1. Marcas de hundimiento: pared demasiado gruesa - sin núcleo.
2. Marcas de flujo: aumentar la ventilación - agregar inserciones.
3. Flash: Reduzca la presión de inyección, aumente la fuerza de sujeción, reduzca la temperatura de fusión, vuelva a -instalar el molde.
4. Líneas de soldadura: aumente la temperatura del molde frontal, mejore la ubicación de la compuerta, agregue nervaduras y reduzca la velocidad de inyección.
5. Tiro corto: Mejorar la ubicación de la compuerta, aumentar la presión de inyección, aumentar el espesor.
6. Vacilación de flujo/marcas de sombra: aumente la temperatura del molde, el tratamiento de la superficie, diseñe transiciones de espesor graduales.
7. Arañazos/arrastre: aumentar el ángulo de inclinación, pulir el molde.
8. Marcas/blanqueo del pasador expulsor: aumente el ángulo de salida, pula el molde, agregue pasadores expulsores.
9. Rayas plateadas: El material no se secó correctamente.
10. Motas negras: Material sobrecalentado/descompuesto; materia extraña en el material o secadora sucia; Mala dispersión de pigmentos.

17, material de primavera? ¿Cómo detallar en un dibujo 2D?

Materiales: Acero inoxidable 304, Bronce fosforado.

Dimensiones del dibujo 2D: diámetro interior/exterior, número de bobinas activas, longitud, diámetro del cable.

18, ¿Métodos para fijar piezas del producto?

Tornillos, ajustes a presión, soldadura ultrasónica, unión adhesiva, ajuste a presión, estacas térmicas, roscado.

19, ¿Estructuras impermeabilizantes?

Sobremoldeado, soldadura ultrasónica, adhesivo, O-rings, encapsulado.

20, ¿Cómo mejorar los productos cuando surgen problemas?

Problemas con el tiro de prueba

Problemas de diseño

Problemas de producción

21,¿Diferencia entre un molde de tres-placas y un molde de dos-placas?

El molde de tres-placas tiene una placa extractora móvil adicional. Los moldes de dos-placas utilizan puertas de bebedero grandes (guías unidas a la pieza, extracción manual). Los moldes de tres-placas utilizan puertas puntuales (conexión pequeña, separación automática).

22, ¿Funciona bien la babosa fría?

Evita que el material frío en la parte frontal entre en la cavidad, provocando concentración de tensiones y reducción de la resistencia de la pieza.

23, ¿Procesos de tratamiento de superficies para materiales metálicos?

Enchapado, electroforesis, anodizado, cepillado, pintura, grabado láser.

24,Consideraciones de diseño de nervadura (nervadura de refuerzo):

El espesor es de 0,4~0,7 del espesor de la pared, sin exceder 0,7 para evitar marcas de hundimiento.

Ángulo de tiro apropiado.

Minimice la tensión en la base para evitar marcas de hundimiento.

25, ¿En qué sistemas se divide un molde?

Entrada - Formación - Ventilación - Enfriamiento - Expulsión.

26.¿Cómo probar productos electrónicos?

Prueba de caída, prueba de función, prueba de botón, prueba de carga/descarga, prueba de impermeabilidad.

Equipos de prueba enumerados: probador de abrasión con alcohol, probador de tracción eléctrico, probador de vida útil de botones, cámara de prueba de lluvia, probador de niebla salina (para hardware), horno de secado eléctrico, simulador de vibración, probador de hermeticidad, probador de punto de fuga.

27, ¿Apagado a tope- versus cierre lateral-?

Cierre-a tope: el núcleo y la cavidad se encuentran cara-con-cara. Cierre lateral-: el núcleo y la cavidad se unen lateralmente, lo que requiere espacio de seguridad. Preferencia: cierre a tope-apagado > cierre lateral-apagado > levantador.

28, ¿Principio y función de los procesos de tratamiento de superficies?

• Principio: Formación de una capa superficial con propiedades especiales mediante métodos físico-químicos. Mejora la apariencia, textura y funcionalidad.
• Función: modifica la apariencia (color, brillo, líneas), la textura (sensación, rugosidad) y la funcionalidad (endurecimiento, anti-huellas dactilares, resistencia a los rayones).
• Tres elementos clave: suavidad, espesor de película, adherencia.

29, Puntos clave del diseño estructural (protuberancias/ajustes-/labios)

Contenido de la revisión estructural:

A. Razonabilidad del espesor de la pared del producto, espesor de las nervaduras.

B. Tamaños del orificio guía del saliente y del diámetro exterior, ajuste a presión-(considerando el ajuste rígido ~0,7 mm, ajuste flexible<0.5mm).

C. Facilidad de montaje, necesidad de un diseño-a prueba de errores.

D. Idoneidad de las holguras, holgura entre botones-y-agujeros, interferencia de componentes.

30,Moldeo en dos-inyección versus sobremoldeado:

Molde de dos-disparos: puede producir diferentes colores, alta precisión, más resistencia al desgaste-y mejor apariencia. Requiere dos moldes. La parte no se elimina; El molde gira dentro de la máquina.

Sobremoldeado: Diseño estructural más simple, mayor desperdicio. La parte del primer disparo se retira y se coloca en otro molde para el segundo disparo.