El diseño y la fabricación de moldes están estrechamente relacionados con el procesamiento del plástico. El éxito o el fracaso del procesamiento de plástico depende en gran medida de la eficacia del diseño del molde y de la calidad de su fabricación, mientras que el diseño del molde de plástico se basa en el diseño correcto del producto plástico.
Los elementos estructurales a considerar en el diseño de moldes de plástico incluyen:
① Superficie de separación: Esta es la superficie de contacto entre la cavidad y el núcleo cuando el molde está cerrado. La selección de su posición y forma está influenciada por factores como la forma y apariencia del producto, el espesor de la pared, el método de moldeo, la tecnología de pos-procesamiento, el tipo y estructura del molde, el método de desmoldeo y la estructura de la máquina de moldeo.
② Componentes estructurales: estos incluyen controles deslizantes, pasadores expulsores en ángulo y bloques expulsores rectos en moldes complejos. El diseño de componentes estructurales es crucial y afecta la vida útil del molde, el ciclo de procesamiento, el costo y la calidad del producto. Por lo tanto, diseñar la estructura central de moldes complejos requiere altas capacidades integrales por parte del diseñador, buscando soluciones de diseño más simples, más duraderas y más económicas.
③ Precisión del molde: esto incluye anti-atascos, posicionamiento preciso, pilares guía y pasadores de ubicación. El sistema de posicionamiento afecta la calidad de la apariencia del producto, la calidad del molde y la vida útil. Se seleccionan diferentes métodos de posicionamiento según la estructura del molde. El control de la precisión del posicionamiento se basa principalmente en el procesamiento, mientras que el posicionamiento del molde interno depende principalmente de la cuidadosa consideración del diseñador para diseñar un método de posicionamiento más razonable y fácilmente ajustable.
④ Sistema de compuerta: este es el canal de alimentación desde la boquilla de la máquina de moldeo por inyección hasta la cavidad del molde, incluido el canal principal, los canales secundarios, la compuerta y el pozo de carga fría. En particular, la posición de la compuerta debe seleccionarse para facilitar que el plástico fundido llene la cavidad en un buen estado de flujo, y los canales solidificados y los trozos fríos de la compuerta unidos al producto deben expulsarse y retirarse fácilmente del molde durante la apertura del molde (excepto para los moldes de canal caliente).
⑤ Tasa de contracción del plástico y diversos factores que afectan la precisión dimensional del producto, como errores de fabricación y ensamblaje del molde y desgaste del molde. Además, al diseñar moldes de compresión y moldes de inyección, también se deben considerar los parámetros estructurales y de proceso de la máquina de moldeo. La tecnología de diseño-asistido por computadora se utiliza ampliamente en el diseño de moldes de plástico.
