Los moldes de soplado, moldes de fundición y moldes de termoformado tienen estructuras relativamente simples.
Los moldes de compresión, los moldes de inyección y los moldes de transferencia tienen estructuras más complejas y constan de una mayor cantidad de piezas.
Las partes básicas incluyen:
① Piezas de conformación, incluidas cavidades, núcleos y diversos insertos de conformación, que forman las superficies interior y exterior, las caras de los extremos superior e inferior, los orificios laterales, los huecos laterales y las roscas del producto moldeado.
② Piezas de soporte y fijación, incluidas placas de base del molde, placas de fijación, placas de soporte y espaciadores, utilizadas para fijar el molde o soportar la presión.
③ Piezas guía, incluidos pasadores guía y casquillos guía, utilizadas para determinar la posición relativa del molde o el movimiento del mecanismo de expulsión.
④ Piezas de extracción del núcleo, incluidos pasadores en ángulo y deslizadores, que se utilizan para extraer el núcleo móvil cuando se abre el molde, lo que permite desmoldar el producto.
⑤ Piezas de expulsión, incluidos pasadores de expulsión, manguitos de expulsión, bloques de expulsión, placas de expulsión, anillos de expulsión, placas de fijación de pasadores de expulsión y placas de empuje, utilizadas para desmoldar el producto. Los moldes de inyección suelen utilizar bases de molde estándar. Estas bases de moldes se ensamblan a partir de piezas básicas que están estandarizadas y serializadas en estructura, forma y tamaño. La cavidad del molde se puede mecanizar según la forma del producto. El uso de bases de moldes estándar ayuda a acortar el ciclo de fabricación de moldes.
