En el diseño estructural de productos electrónicos, las estructuras-de encaje a presión son sin duda la forma más común de fijación de carcasas. Utilizan la deformación elástica de materiales plásticos para lograr conexión y rotura. A continuación se muestran algunos detalles de diseño y características de los ajustes rápidos-.
1. Ajustar-diseño ajustado
Los ajustes-de presión deben distribuirse uniformemente alrededor del perímetro de la pieza tanto como sea posible. Para áreas propensas a deformarse (como las esquinas de una pieza), considere colocar ajustes rápidos-más cerca de estas ubicaciones. El diseño y la disposición de los ajustes rápidos-normalmente necesitan cooperar con los labios y los contra-labios para lograr un posicionamiento y fijación óptimos de la carcasa.
Descripción de la imagen: Cuadro con el siguiente contenido:
Número Definición Valor recomendado Nota
A Holgura entre encaje hembra y carcasa 0,20 Mayor o igual a 0,20, para futuros cambios de diseño
B Juego de montaje 0,1
C Compromiso Plástico 0,50 / Metal 0.3 0.30~1,00
D Pared de refuerzo del broche hembra 0,50 Mayor o igual a 0,4~0,6
E Holgura entre encajes 0,30 Mayor o igual a 0,30, para futuros cambios de diseño
F Longitud del broche macho 4.00 2.50~6,00
G Separación entre encajes 0,30 Mayor o igual a 0,30
H Grosor del broche macho 1.00 1.00~1,20
I Grosor del broche hembra 1.00 1.00~1,20
2. Ajuste rápido-para expulsión forzada (recortado)
Es recomendable utilizar un diseño segmentado, generalmente aplicado a piezas con enganche mínimo o diseñado sobre caucho blando. Los moldes utilizan expulsión forzada para desmoldar. La cantidad de socavado normalmente no debe exceder los 0,25 mm. Los productos más duros requieren menos cortes, como tapas de botellas comunes para productos químicos diarios, tapas de bolígrafos, etc.
Descripción de la imagen: Corte femenino, utilizando expulsión forzada del molde, la cantidad de corte generalmente no excede los 0,25 mm.
3. Para ajustes a presión más anchos-, para mejorar la resistencia del cierre a presión hembra, se pueden diseñar dos ajustes a presión-más pequeños dentro de uno grande. Se pueden agregar nervaduras en la parte posterior del ajuste-para mejorar su resistencia.
Descripción de la imagen: Una forma de cerradura-fija, que es más difícil de desmontar que los encajes-de presión hechos en la pared interior de la carcasa.
4. El diseño de los ajustes rápidos-debe facilitar el desmolde del molde. Preste atención para evitar interferencias con la trayectoria de movimiento de los elevadores en la estructura interna del producto. Si es posible, prefiera un diseño de "cierre-en lugar de usar elevadores.
Descripción de la imagen: uso de apagado-para evitar la complejidad del moho.
5. Para las conexiones entre materiales plásticos y metálicos que utilizan ajustes a presión-, generalmente, el plástico sirve como broche macho y el metal como broche hembra. Las características a menudo se forman usando un cortador de ranura en T en una máquina CNC.
Descripción de la imagen: Forma socavada en una carcasa de metal, moldeada con un cortador de ranura en T-en una máquina CNC.
6. La realización de un ajuste rápido-generalmente se diseña de acuerdo con las necesidades reales. El compromiso por debajo de 0,5 mm se considera un "bloqueo activo" (extraíble), mientras que por encima de 0,5 mm se considera un "bloqueo fijo" (permanente o difícil de quitar). Para formas como cubiertas de baterías, el compromiso se puede diseñar en 1 mm o más.
